优质加强级3PE防腐钢管供应商

影响3pe防腐钢管其防腐层的相关因素简单分析 从建筑行业我们就可以了解到，随着人们生活质量的不断提升，在建筑工程施工中防腐管道的使用也是越来越普遍，今天我们就来谈一谈有缘防腐钢管的一些问题，首先防腐管道是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，目前**每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止和减缓腐蚀现象的出现。 再来看看防腐钢管中影响其防腐层性能的因素有哪些，从相关的资料以及现场的了解来看，影响钢管防腐层性能的因素较多，如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐钢管的成品率至关重要。 而当前对于保护防腐钢管防腐层不被侵害，很多国家也都研制了相关的方法，其中，国外加拿大相关公司研发出了——多层聚烯烃涂敷，其可以很好的防止防腐钢管的防腐层被腐蚀，整体上分析来看，随着行业内的技术越来越成熟，后期的防腐工艺也将逐渐的走向更好，以上就是今天为大家所介绍的关于防腐管道的一小部分知识，希望对大家能有所帮助。 公司拥有多套防腐保温生产作业线：一.衬聚四氟乙烯防腐管道生产线；二． 两步法泡沫夹克高压发泡生产线、（全自动）一步法泡沫夹克生产线；三. 天然气二、三层PE防腐作业线本公司技术力量雄厚，具有专业设计技术人员，可为用户设计及生产各种形式结构钢衬聚四氟乙烯复合管,聚氨酯保温钢管,3pe/2pe防腐钢管,保温管道,预直埋保温管件,钢套钢保温钢管,钢衬四氟管件,钢衬四氟管道等防腐管道、保温管道及配件。 龙钢管道设备有限公司防腐管道系列产品业务涵盖以PE防腐为主的几大类3pe防腐钢管,2pe防腐钢管等在内的全面完整的生产安装维修和业内较完善的资质体系，在非标产品设计及设备选型上确立了行业成员地位。

石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。 石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。 按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。3pe防腐钢管是管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。

3PE防腐管道密封性强，长期运行可节约大量能源，降低能源成本，保护环境。并且还是具有很强的防水和耐腐蚀能力，施工简便迅速。通常在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。一般使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用较低。同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，但是其具有的缺点是，与其它补口材料成本相比，费用高。所以说用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的防腐钢管表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是防腐钢管较基本的方法之一。70年代以来，在较地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，防腐钢管涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。

三层PE防腐层的常见缺陷 :三层PE防腐层的缺陷类型总结为三种:1、三层PE防腐层翘边缺陷; 2、焊缝区三层PE防腐层应力开裂缺陷; 3、三层PE 防腐层表面鼓包与缩孔缺陷。其中三层PE 防腐层翘边缺陷是较常见的缺陷类型, 同时也是较重要的缺陷。主要表现在以下几个方面: 1、整体防腐层翘边。环氧粉末、中间粘结剂与聚乙烯层粘结完整, 但环氧粉末与钢管基体表面脱粘, 形成翘边; 2、中间粘结剂与环氧粉末表面脱粘, 形成翘边; 3、聚乙烯层与中间粘结剂表面脱粘, 形成翘边,也属于防腐层间分层引起的; 4、缠绕工艺成型时, 聚乙烯与聚乙烯层之间的分层; 5、三层防腐层的中间粘结剂或环氧粉末层缺失引起的, 缺失层造成防腐层间粘结缺陷形成翘边; 6、堆放( 过程) 环境引起防腐层翘边。管道防腐涂层的发展过程